JJG (轻工)61-2000《纸与纸板耐破度测定仪检定规程》

本规程非等效采用ISO 2758:1983《纸——耐破度测定》ISO 2759:1983《纸板——耐破度测定》等标准中有关检测仪器的原理、结构及校准方法等技术内容。

1范围

本规程适用于量程不大于1600kPa的纸张耐破度仪和量程6000kPa的纸板耐破度仪(以下简称“耐破仪”)的首次检定、后续检定和使用中的检验。

2引用文献

本规程引用下列文献:

《JJG 1001—1998通用计量术语及定义》

《GB/T 454—1989纸耐破度的测定法》

《GB/T 1539—1989纸板耐破度的测定法》

《QB/T 1057—1998纸与纸板耐破度仪》

使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述

耐破仪是纸张、纸板耐破强度试验的专用仪器,它是根据标准规定的特定条件设计的一种特殊试验装置。耐破试验采用液体传导压力的原理对试样施加压力,此原理可简述为:将被测试样以一定压力夹持在上、下压盘之间,用一可往复动作的恒速液压唧筒施压,将一弹性胶膜凸起,试样随同跤膜一起被凸起,直至破裂。所施加的液压压力的最大值,即为被测试样的耐破度值。

耐破仪由机械传动、试样夹持、液压油缸及测量控制等部件组合而成。耐破仪的外形结构如图1所示<其他与图示结构不同的耐破度仪均适用丁本规程)。

4计量性能要求

4.1压力示值准确度

耐破仪压力示值准确度v按级别应符合表1要求。

4.2液压油缸送油速度误差

耐破仪液压油缸送油速度,应符合表2要求。

5通用技术要求

5.1外观和各部分的相互作用

5.1.1外观表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷。

5.1.2耐破仪各运动零部件运动灵活,无任何摩擦及阻滞现象。

5.1.3 耐破仪各操作手柄应操作省力,动作可靠。

5.1.4 耐破仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括:

——出厂日期、编号或生产批号﹔

——制造厂名﹔

——仪器名称、型号;

——准确度等级﹔

——计量器具制造许可证标记等。

5.2压力测量系统密封性

系统密封性应符合如下规定:在上下夹盘间夹一坚硬的金属板,将液压系统升压至测量上限值,1min内压力下降应不大于升压压力的10%。

5.3 胶膜弹性阻力值

胶膜的弹性阻力值应符合如下规定:对纸张耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面9mm时,压力示值应不超出30kPa士10kPa范围;对纸板耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面10mm时,压力示值应在170kPa~22okPa范围内,当胶膜凸起18mm时,压力示值应在250kPa~350kPa范围内。

5.4试样夹持力

试样夹盘,应能对试样施以稳定、可靠的夹持力,试样夹持一般采用液压或气压夹紧装置,夹紧装置应可借助调压阀、压力表调节压力,并可根据气缸(或油缸)活塞面积和试样夹·盘表面的接触面积确定夹持压力值。--般纸张耐破仪夹持力应不低于430kPa,纸板耐破仪夹持力应不低于690kPa。

5.5上下夹盘内孔同轴度

上下夹盘内孔应相互同心,同轴度误差不应超过0.25mm.

5.6上下夹盘盘面接触平整性

上、下夹盘压纸面应平整,压印试验印痕清晰、轮廓分明。

5.7测控系统功能

耐破仪测控系统应能准确地按规定程序动作,开机、夹持试样、测试、试样破裂、峰值保持与显示、加压系统复位等动作应协调连贯、稳定可靠。

5.8安全保护

5.8.1 耐破仪油缸活塞移动至极限位置时,限位机构应能立即动作使其停止运动或返回复位。

5.8.2耐破仪试验压力超过测量上限值的2%~10%时,应能立即自动停止施加压力并返回复位。

5.9噪声

耐破仪工作时噪声声压级应不超过60dB(A)。

6计量器具控制

6.1检定条件

6.1.1检定环境条件应符合下列要求:

——环境温度:10℃~30℃;

——环境湿度;相对湿度≤80%﹔

——工作台稳固,台面平整﹔

——工作环境清洁,无震动;

——工作电源电的波动范围应不超出额定电压的±10%。

6.1.2检定使用的计量标准器具、量具和工具包括:

——准确度不低于土0.1%FS的标准测压仪﹔

——胶膜阻力测定专用高度规;

——量程25mL和50mL玻璃容积管﹔

——分度值0.1s秒表;

——专用同轴度规;

——密封性检验专用圆形压板。

6.2检定项目和检定方法

6.2.1检定项目一览表(见表3)

6.2.2外观和各部分的相互作用

6.2.2.1要求:应符合5.1.1~5.1.4的规定。

6.2.2.2检定方法:按要求目测、实测和操作检定。

6.2.3 压力测量系统密封性

6.2.3.1要求:应符合5.2规定。

6.2.3.2检定方法:按要求进行实测检定。

6.2.4胶膜弹性阻力值

6.2.4.1要求;应符合5.3规定。

6.2.4.2检定方法:按要求将专用高度规放在下夹盘中部,然后开机将胶膜凸起至规定高度,在指示表上读出阻力值。

6.2.5试样夹持力

6.2.5.1要求:应符合5.4规定。

6.2.5.2检定方法:按要求开机检定。通过压力调节阀调节压力表指示的压力值。表压能调节至仪器说明书规定的表压值即为合格。

6.2.6上、下夹盘内孔的同轴度

6.2.6.1要求;应符合5.5规定。同轴度误差≤0.25mm。

6.2.6.2检定方法:按要求用专用同轴度量规实测，上、下夹盘均能轻松通过量规即为合格。

6.2.7上、下夹盘面接触平整性

6.2.7.1要求;应符合5.6规定,压力试验印痕清晰,轮廓分明。

6.2.7.2检定方法:用一张复写纸和一张对折的白纸试样,将复写纸夹在白纸中间,然后放在上、下夹盘中间,开机用正常的夹紧力夹紧试样,如果夹盘平整性好,则复写纸上的颜色将转移到白纸上,且印痕均匀而清晰,夹盘的压印轮廓分明。将上夹盘转动一定角度,转动后夹盘压印应与原压印痕重叠。

6.2.8测控系统功能

6.2.8.1要求;应符合5.7规定。

6.2.8.2检定方法:按要求开机实测检定。

6.2.9 安全保护

6.2.9.1要求;应符合5.8.1~5.8.2规定。

6.2.9.2检定方法

——5.8.1限位保护功能,开机实测检定。

——5.8.2超负荷保护功能,采用高强度试样实测方法检验。

6.2.10噪声

6.2.10.1要求;应符合5.9规定,噪声声压级≤60dB(A)。

6.2.10.2检定方法:用声级计实测。

6.2.11液压油缸送油速度误差

6.2.11.1要求;应符合4.2规定,并满足表2要求。

6.2.11.2检定方法:将仪器箱体上的注油孔盖打开,玻璃容积管垂直安放在注油孔部位，使容积管与仪器液压油缸连通,在容积管内补充注人甘油至容积管零位刻线。操作仪器使油缸活塞向前推进打油,同时用秒表计时。记录-个行程的时间,以秒为单位,由容积管刻度读取送油量。重复试验三次,取三次行程时间的平均值和三次送油量的平均值,然后换算为每分钟送油量,以毫升为单位。每分钟实测送油量与标称送油量之差,即为送油速度误差。6.2.12压力误差、示值变动性和回零误差

6.2.12.1要求;应符合4.1规定,并满足表1要求。

6.2.12.2检定方法:采用静态试验法检定。

用两块胶膜夹一块圆形压板﹐放在仪器上下夹盘中间,然后压紧,将下夹盘圆孔封住。

检定前耐破仪和标准测压仪同时通电预热30min。

将标准测压仪(称“检测系统”)的高精度传感器,接人耐破仪甘油室的注油孔位置上(耐破仪自身称“被检系统”),检测系统与被检系统同时工作,共同监测甘油室内压力变化,当由手动控制的甘油室内活塞向前推进时,两个系统的表头均指示出甘油室内的压力。以检测系统示值为依据,在耐破仪显示器上读数。

在仪器测量范围最大值的10%、30%、50%、70%、90%处,选择大致均匀分布的五个检点,按进程每点测量三次,每次测量卸荷后读取零点残余示值并重新置零,然后再进行下一次测量。压力误差,示值变动性和回零误差按式(1)、式(2)和式(3)计算。

6.3检定结果的处理

6.3.1 经检定合格的耐破仪发给检定证书,检定不合格的酎破仪发给检定结果通知书,并注明不合格项目。

6.3.2检定证书内页应注明检定条件,检定项目、检定结果,准确度等级、误差。

6.4检定周期

检定周期一般不超过一年。