1、概论
一、用途：
● 本机专用于试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度，对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备高度标尺进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本机采用单翼结构，具有电控跌落及电动升降装置，使用方便；可方便地放置产品；
二、原理
● 本机采用马达、丝杆传动方式，电磁控制。
● 将产品包装试验品放于跌落板上，根据客户要求上升到跌落高度，再做试验品的自由落体跌落试验。
2、依据标准
● 本仪器之设计符合GB/T4 857、 5-92、GB4757.5-84、JISZ0202-87、 ISO2248-1972E.标准要求。
准备试件：
1.从同批试料中选取试件。
2）、试验前确认事项：
1.在开机前检查机台两侧限位开关有无松动；
2.确认机台是否接上符合规格之电源；
3.用手将两翼板翻过来合拢；
4．把要测试的产品放在跌落台（跌落板）上，根据测试的不同方式（棱、角、面）放置物体，并用固定支架进行固定；
5.按“上升键”机台自行上升，待接近所要测试的高度时，再按“点动/自动转换键”，如果按住此键不动，机台会连续上升，如果按一下就松一下键，机台会一点一点的上升，这样能准确的调节高度；（★注：在做跌落时，标尺离铁板底板有10mm，这是由于方便客户在铁板上加其它材质的跌落板，如客户无需添加其它跌落板，在计算高度时要加上10mm！！）
6.机台停稳后按一下跌落键，物体做自由落体掉落在底板上。（★注：在做跌落时，操作员或其它人员不能靠近跌落板，以免误伤到人！！）
7.将试验品搬离机台，进行检查外观及功能的损坏情况。
8.如果在试验中出现异常情况，应迅速把电源开关往里一压，整机会自动断电，不影响试验过程。
保养程序
一、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
二、防锈：每周于机台表面喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
三、机油：每月定期于机台传动部件（如轴承、链条）加注润滑油（选用普通润滑油即可）。
技术参数：
1. 跌落高度（mm):300～1500
2. 跌落高度误差:≤2%
3. 托板与冲击面板平行误差 :≤2度
4. 试件跌落面在落下过程中与水平夹角误差 :≤3度
5. 单翼面积（㎜2）:210×150
6. 底板面积（㎜2）:1200×1700
7. 测试空间（mm）:800×800×1000
8. 承受重量（Kg）:100
9. 高度调整:马达传动
10. 开臂方式:电源驱动
11. 主体体积（mm）:2010×1700×2100
12. 控制箱体积（mm）:170×350×400
13. 试验机重量（Kg）:约400Kg
电源 :380V/50Hz